Glazen rand

Glazen rand

Glasranden zijn een randproces waarbij secundaire bewerkingen op de vier randen en hoeken van het geslepen glas worden uitgevoerd door middel van handmatige of mechanische methoden.
Aanvraag sturen
product Introductie
Wat is glasrand
 

Glasranden zijn een randproces waarbij secundaire bewerkingen op de vier randen en hoeken van het geslepen glas worden uitgevoerd door middel van handmatige of mechanische methoden.

null

 

 
Waarom voor ons kiezen
 

01

Innovatie

Het zoeken naar ontwikkeling door middel van innovatie, het vestigen van een merk door middel van verantwoordelijkheid en het creëren van een waardemodel voor Dinganda National Enterprise; Sinds de oprichting heeft het bedrijf industriële elites verzameld en voortdurend gestreefd naar uitbreiding van de productieschaal, rationalisatie van de productstructuur en verbetering van het bedrijfscultuursysteem, waardoor de algehele kracht van de onderneming wordt bevorderd.

02

Kwaliteitsservice

Het bedrijf telt meer dan 20 medewerkers met hoge/gemiddelde technische titels en een verkoop- en serviceteam van meer dan 30 mensen; Management creëert waarde, service vergroot de voordelen, kwaliteit staat voorop en uitmuntende service "is de ontwikkelingsfilosofie van het bedrijf.

03

Uitstekende kwaliteit

Kunpeng spreidt zijn vleugels en streeft naar verheven doelen; De weg die voor je ligt is vol obstakels en de reis stopt nooit! Onze missie is het handhaven van uitstekende kwaliteit en het leveren van wereldwijde diensten aan Anda. Tijdens het ontwikkelingsproces dragen we voortdurend uitstekende producten bij aan de samenleving, vullen we de voordelen van verschillende sectoren van de samenleving aan en creëren we samen genialiteit!

04

Gediversifieerde producten

Het merk "Ding Anda" is geëvolueerd van een glashandelsbedrijf naar een veelomvattende en krachtige onderneming met gediversifieerde activiteiten. We hebben gediversifieerde producten op het gebied van glasmachines, het chemische merk "Glass Doctor", geïntegreerde productie en verkoop van deuren en ramen, intelligente opslag en logistiek, enz.

 

Multi-functional Edging Machine

Multifunctionele kantenmachine

Betere slijpsnelheid en -effect dan een slijpmachine met vier randen. Beter dan een slijpmachine met dubbele rand bij het slijpen van gecompliceerde, enkele en onregelmatige glazen.

Glass Edging V3

Glasrand V3

Dit is het randslijpen van de zesde generatie van onze bedrijfsmachine, waarbij gebruik wordt gemaakt van het principe en de structuur van het quads-slijpen van randen, met een bufferapparaat kan het slijpwiel bewegen om te voldoen aan de behoeften van de verschillende specificaties van het slijpen van glasranden. Het slijpwiel kan marktdiamant gebruiken en harswiel, snel veranderen, lang gebruik van tijd, randslijpeffect is voortreffelijk.

Double Head Edging Machine

Randmachine met dubbele kop

X-09 glasrandslijpmachine is een vereenvoudigd product gebaseerd op de X-02-machine. Het voldoet aan de eisen van kleine en middelgrote glasfabrieken om glas te slijpen. Het is eenvoudig te bedienen, hoog efficiënt, fijn slijpeffect en een laag zelfontploffingspercentage. Dankzij de eigen watercirculatie is de machine klein en licht. Hij kan van voren of van opzij verbinding maken met de glazenwasmachine.

 

Voordelen van glazen randen
 
Hoge efficiëntie

De glasslijpmachine kan continue slijpbewerkingen uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. De glasslijpmachine, vooral de CNC-vierslijpmachine, heeft een zeer hoge verwerkingssnelheid. Algemene CNC-vierslijpmachine kan binnen 45 seconden worden voltooid. 1 m x 3 m glasafschuiningswerk, een uur kan gemakkelijk 150 vierkante meter tot 240 vierkante meter glasslijptaak ​​voltooien.

 
Nauwkeurigheid

De glasrandslijpmachine kan zeer nauwkeurig randslijpen bereiken om te voldoen aan de behoeften van het glasverwerkingsveld voor veeleisende verwerkingstechnologie. De geslepen glasrand is zeer glad en egaal, wat de kwaliteit van glasproducten ten goede komt. De glasrandslijpmachine maakt meestal gebruik van PLC-computerbesturing of servomotorondersteuning met intelligente besturingsfunctie. Het kan automatisch de breedte en lengte van het glas controleren en de bestaande procesparameters oproepen om de diepte van de glasafschuining aan te passen, zonder dat de hoogte van de slijpschijf en de afschuiningshoek handmatig hoeven te worden aangepast.

 
Veelzijdigheid

Glazen randslijpmachine kan handmatige, digitale displaybesturing of PLC-computerbesturing en andere configuraties kiezen op basis van verschillende verwerkingsbehoeften, om een ​​verscheidenheid aan slijpmethoden te bereiken. De glaskantslijpmachine kan glas van verschillende specificaties en afmetingen verwerken, inclusief groot vlakglas. Tegelijkertijd zijn er bij speciale glassoorten zoals LOW-E glas geen problemen zoals rolsporen.

 
Energiebesparing

De glasslijpmachine heeft meestal een energiebesparend ontwerp, zoals een intelligente besturingsmotor en een besturingswatersproeifunctie. Wanneer de machine niet werkt, stoppen de motor en het watersproeisysteem automatisch met werken, waardoor energie en water worden bespaard. Het energiebesparende ontwerp van de glaskantmachine is in overeenstemming met de nationale beleidsoriëntatie van energiebesparing en koolstofarme en waterbesparing, wat de duurzame ontwikkeling van de glasverwerkende industrie helpt bevorderen.

 
Eenvoudige bediening

Moderne glasrandslijpmachines maken meestal gebruik van een touchscreen-bedieningsinterface, die eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te gebruiken is. Sommige hoogwaardige glaskantslijpmachines zijn ook uitgerust met geautomatiseerde apparatuur, zoals automatische laad- en lostafels, die het handmatige laden en lossen kunnen vervangen en een onbeheerde geautomatiseerde productie kunnen realiseren.

 
Veiligheid

De glaskantslijpmachine is meestal uitgerust met perfecte veiligheidsmaatregelen, zoals een beschermkap, een noodstopschakelaar, enz., om de veiligheid van de operators te garanderen. De glaskantslijpmachine is professioneel ontworpen en vervaardigd met stabiele en betrouwbare prestaties, die langdurig en zonder problemen continu kan werken.

 

 

 

Doel van glazen randen

◆ Slijp de vier randen en hoeken, veroorzaakt door snijden, af om letsel tijdens gebruik te voorkomen.
◆ De kleine scheurtjes en microscheurtjes die ontstaan ​​door het snijden op de rand van het glas, worden weggeslepen om lokale spanningsconcentraties te elimineren en de sterkte van het glas te vergroten.
◆ Glazen randen verminderen het aantal glasbreuken in de hardingsoven.
◆ De geometrische vorm en maattolerantie van het glas na de rand voldoen aan de eisen.
◆ Op de glasrand worden verschillende kwaliteitsbewerkingen uitgevoerd, dat wil zeggen ruwe randen, fijne randen en polijsten.
◆ De behoefte aan glasbeglazing.

Glass Edging

 

Soorten glasranden

 

 

1. Glazen richtliniaalslijpmachine
De richtliniaalslijpmachine wordt gebruikt voor het slijpen en polijsten van de onderrand en hoeken van vlakglas. De voorplaat maakt gebruik van een speciale telescopische drukplaat, de sleepplaat van de slijpkop neemt een integrale zwaluwstaartschuifplaat aan, de verwerkingssnelheid kan willekeurig worden aangepast, met goede stijfheid, lage trillingen, gemakkelijk te debuggen, hoge precisie en andere voordelen. Over het algemeen zijn er 4 slijpkoppen/8 slijpkoppen/9 slijpkoppen/10 slijpkoppen met rechte rand.
 

2. Meertraps glasrandslijpmachine
Meertraps kantenslijpmachine is geschikt voor het slijpen van rechte randen en hoeken van 45 graden van vlak glas van verschillende afmetingen en diktes, en is gemaakt van ruw slijpen, fijn slijpen, polijsten, afschuinen en andere processen in één keer, en de hoek kan kan willekeurig worden aangepast tussen 0 graad -45 graad, en de invoersnelheid en de invoerhoeveelheid kunnen willekeurig worden aangepast tijdens het slijpen en slijpen, en de dikte van het verwerkte glas kan worden gewijzigd door de voorste geleider aan te passen spoor. Het is uitgerust met een aanraakscherm om de hoek en afschuiningsbreedte weer te geven, en de parameters van de voorste afschuining kunnen nauwkeurig worden ingesteld tijdens automatisch slijpen. Over het algemeen zijn er 9 slijpkoppen / 10 slijpkoppen meertraps kantenslijpmachine.
 

3. Glasafschuinmachine
De afschuinmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van rechte schuine randen en ronde onderranden van vlakglas. De slijpkop maakt gebruik van de beroemde Shanghai-merkmotor met hoge precisie en een laag energieverbruik, de hoofdaandrijving wordt geregeld door een traploos snelheidsreductiemiddel en getransporteerd door een synchrone riem, de achterste kettingplaat gebruikt een gesmede en verdikte stalen plaat en wordt met warmte behandeld door speciale technologie, en de voor- en achterrailinzetstukken zijn gemaakt van superslijtvast materiaal en strikte verwerkingstechnologie, die de sassafraskracht van de drukplaat vermindert en de levensduur van de kettingplaat en inzetstukken effectief verlengt, en zelfs lange tijd aan de gebruikseisen voldoet als er geen smering is. Ook zonder smering kan langdurig aan de toepassingseisen worden voldaan. Er is ook een verscheidenheid aan bestaande afschuinmachines voor hijsbalken, waaronder het heffen van de voorbalk en het heffen van de achterbalk, het heffen van de voorbalk voornamelijk, namens fabrikanten voor de Gude-glasmachines, gespecialiseerd in de productie van afschuiningsmachines voor hijsbalken, grote en kleine stukjes glas door het slijpen.
 

4. Glazen ronde randslijpmachine
Deze machine is geschikt voor het slijpen van rechte ronde randen en eendenbekranden van vlakglas van diverse afmetingen en diktes. Het slijpwiel wordt gebruikt voor perifeer slijpen, ruw slijpen, fijn slijpen en polijsten worden in één keer voltooid. De glasdikte wordt aangepast door de voorste geleiderail te verplaatsen en de snelheid wordt aangepast door een traploze snelheidsreductiemiddel, met soepele snelheidsverandering en hoge precisie. Over het algemeen zijn er 6 slijpkoppen/8 slijpkoppen van een slijpmachine met ronde randen.


5. Dubbele richtliniaalslijpmachine
Het is geschikt voor het slijpen van dubbele rechte platte randen van vlak glas, ruw slijpen en polijsten in één keer. Het glijden van de slijpkop maakt gebruik van een dubbele lineaire rollende geleiderail en een dubbele kogelomloopspindel om een ​​stabiele bewegingssnelheid te bereiken, de bewegingsspleet te elimineren, de weerstand en slijtage te verminderen en een herhaalbare positionering te garanderen. PLC-besturingssysteem voltooit de verwerking in één keer door de verwerkingsparameters in te stellen de interface. Transportbandaandrijving maakt gebruik van frequentieomzetting motorsnelheidsregeling, constant vermogen, constant koppel, stabiel en betrouwbaar. Bij het polijsten wordt een pneumatisch automatisch compensatieapparaat gebruikt. Bijzonder geschikt voor meubelglas en architectonische glasverwerking. Over het algemeen zijn er 16 slijpkoppen / 20 slijpkoppen / 26 slijpkoppen / 28 slijpkoppen dubbele rechte rand slijpmachine, bilaterale randslijpmachine verwerkingsefficiëntie, maar de prijs is relatief hoog, van toepassing op grote gehard glasfabrieken. Kleine bilaterale randslijpmachine (zoals: vroege 2 slijpkoppen, 4 slijpkoppen en nu 6 slijpkoppen 8 slijpkoppen, enz.) geconfigureerd met een glasoverdrachttafel, een glazenwasmachine en andere apparatuur om een ​​productielijn te vormen.


6. Dubbelzijdige slijpmachine voor glas
Deze machine maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem om verwerkingsparameters in te stellen via de interface om het ruwslijpen, fijnslijpen en polijsten van dubbele ronde randen in één keer te voltooien. Frequentieomzettingsmotor past de verwerkingssnelheid aan, dubbele lineaire geleiderail en dubbele schroefgeleiderailstructuur maken het eenvoudig te bedienen, eenvoudige structuur, nauwkeurige en stabiele verwerkingsgrootte, snelle verwerkingssnelheid enzovoort. Over het algemeen zijn er 16 slijpkoppen / 20 slijpkoppen / 26 slijpkoppen / 28 slijpkoppen dubbele ronde randslijpmachines.


7. Automatische glasvormrandslijpmachine
Deze apparatuur wordt toegepast op elke vorm van glas vanaf 1 mm-12 mm, de minimale verwerkingsgrootte van 100 mm*80 mm, kan ronde en rechte randen verwerken, een machine om meerdere processen uit te voeren, waaronder slijpen, afschuinen, polijsten en de verwerking van glasproducten in één stap, veilig en betrouwbaar, hoge mate van automatisering, hoge verwerkingsefficiëntie.

 

Bedieningsdetails over glasranden

 

√ Bekendheid met de apparatuur:De bediener moet bekend zijn met de structuur, de prestaties en het gebruik van de glasslijpmachine en moet een professionele opleiding hebben gevolgd om te garanderen dat hij bevoegd is om te werken.
√ Veiligheidscontrole:Vóór gebruik moet de machine worden onderworpen aan een uitgebreide veiligheidscontrole, inclusief controle of het smeermiddel voldoende is gesmeerd, of het waterpeil voldoende is en of de beschermkap veilig en betrouwbaar is.
√ Instellen van de parameters:Pas de parameters van de machine aan volgens de verwerkingsvereisten, zoals de waarde van de luchtdruk, de breedte van de transportband, de transmissiesnelheid van de transportband, enz.
√ Glaspositionering:Plaats het te verwerken glas op de juiste manier op de werktafel van de machine en zorg ervoor dat het glas en de transportband goed vastzitten om verschuiven of wiebelen tijdens het proces te voorkomen.
√ Start de machine:Nadat u heeft gecontroleerd of alle instellingen correct zijn, start u de glasslijpmachine. In dit stadium moet de machinist nauwlettend letten op de bedrijfstoestand van de machine om er zeker van te zijn dat er geen afwijkingen optreden.
√ SLIJPEN:Terwijl de transportband beweegt, wordt het glas naar de maalruimte gevoerd om te worden gemalen. Tijdens dit proces moet de operator de druk en snelheid van de slijpstenen aanpassen aan de verwerkingsvereisten om het ideale slijpeffect te verkrijgen.
√ Observatie en aanpassing:Tijdens het kantenslijpen moet de operator voortdurend het verwerkingseffect observeren en de machine op tijd stoppen om aanpassingen te maken als er ongelijkmatig slijpen, gebroken randen en andere problemen worden aangetroffen.
√ Stop de machine en schakel de stroomtoevoer uit:Na het beëindigen van het kantenslijpen moet de machine worden gestopt en de stroom worden uitgeschakeld om de veiligheid van de machine te garanderen.
√ Maak de werktafel schoon:Ruim de glaschips en ander vuil op de werktafel van de machine op om het werkgebied schoon en netjes te houden.
√ Smering en onderhoud:Smeer en onderhoud de machine in overeenstemming met de onderhoudsvereisten van de apparatuur om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
√ Veiligheid:Tijdens het gebruik moet de operator beschermende uitrusting dragen, zoals een veiligheidsbril, handschoenen, enz., om letsel door rondvliegende glasscherven of schuurmiddelen te voorkomen.
√ Noodstop:In geval van nood drukt u op de noodstopknop om de machine onmiddellijk te stoppen.
√ Verbod op niet-professionele bediening:Het is niet-professionele operators verboden de machine te gebruiken om schade aan apparatuur of persoonlijk letsel veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen.

 

Onderhoudstips voor glasranden
1

Regelmatige inspectie
Het inspecteren van uw glassnijder zou een routinetaak moeten zijn. Onderzoek slijpschijven en transportbanden op slijtage. Zoek naar scheuren, schilfers of onregelmatigheden in het glas nadat het is verwerkt. Als het glas niet correct is geslepen, kan dit wijzen op een probleem met de uitlijning of de staat van de slijpstenen.

2

Schoonmaak
Regelmatig schoonmaken is essentieel om de efficiëntie van uw glasmachine te behouden. Verwijder glasdeeltjes, stof en vuil dat zich in de loop van de tijd ophoopt. Besteed speciale aandacht aan het transportsysteem, omdat vuil hier glaskrassen of schade kan veroorzaken. Zorg ervoor dat het water dat wordt gebruikt voor het slijpen schoon is, omdat vuil water de kwaliteit van de glasrand kan aantasten en onnodige slijtage aan de machine kan veroorzaken.

3

Onderhoud van slijpschijven
Het hart van uw glaskantsnijder ligt in de slijpstenen. Controleer op slijtage en zorg ervoor dat ze goed zijn uitgelijnd en gespannen. Vervang alle wielen die aanzienlijke slijtage vertonen. Vergeet niet dat een goed onderhouden slijpschijf van cruciaal belang is voor de kwaliteit van de glasrand en de algehele prestaties van uw glasmachine.

4

Smering
Smeer regelmatig alle bewegende delen van de glassnijder. Dit omvat lagers, transportsystemen en eventuele mechanische verbindingen. Gebruik het door de fabrikant aanbevolen smeermiddel om overmatig smeren of het gebruik van een incompatibel product te voorkomen.

5

Controle van elektrische componenten
Inspecteer de elektrische componenten van uw glasmachine op schade, rafels of slordige verbindingen. Dit omvat het controleren van de bedrading, schakelaars en bedieningspanelen. Elektrische problemen kunnen niet alleen leiden tot machinestoringen, maar brengen ook veiligheidsrisico's met zich mee.

6

Onderhoud waterpomp en filtersysteem
De waterpomp en het filtersysteem spelen een cruciale rol bij de werking van uw glassnijder. Zorg ervoor dat de pomp correct functioneert en dat de waterstroom naar de slijpstenen voldoende is. Reinig of vervang de filters regelmatig om verstoppingen te voorkomen en schoon water voor het maalproces te garanderen.

7

Kalibratie en uitlijning
Kalibreer uw glaskantsnijder regelmatig om ervoor te zorgen dat deze nauwkeurige en consistente randen produceert. Controleer de uitlijning van het transportsysteem en de slijpstenen. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot ongelijkmatige randen of schade aan het glas.

8

Opleiding en bewustwording
Zorg ervoor dat operators goed zijn opgeleid en op de hoogte zijn van de juiste procedures voor het gebruik en onderhoud van de glassnijder. Bedieningsfouten kunnen tot machineschade leiden en de kwaliteit van de glasranden aantasten.

9

Registratie en planning van onderhoud
Houd een onderhoudslogboek bij voor uw glasmachine. Plan regelmatig onderhoudscontroles van de glasmachine en houd u aan de door de fabrikant aanbevolen onderhoudsintervallen. Preventief onderhoud is van cruciaal belang om onverwachte stilstand en dure reparaties te voorkomen.

 

2

 

Voorzorgsmaatregelen voor veilig en effectief gebruik van Glass Edgers

● Snelheidsaanpassing:Glaskantmachines maken vaak gebruik van een traploze transmissie. Zorg er bij het aanpassen van de snelheid voor dat de machine in geopende toestand staat. Als u dit niet doet, kan het transmissiesysteem beschadigd raken.


● Kwaliteit slijpkop:De staat van de slijpkop heeft een grote invloed op de slijpkwaliteit van het glas. Hoewel deze koppen in de fabriek vooraf zijn afgesteld, is het van cruciaal belang om hun positie en bewegingsruimte te behouden. Overmatige aanpassing, vooral van de rugpositie, kan de waterdichte hoes beschadigen, wat kan leiden tot waterlekkage en mogelijke motorschade.


● Controle koelsysteem:Voldoende koeling is cruciaal voor effectief malen. Controleer regelmatig op eventuele verstoppingen in de koelleiding, vooral bij lineaire kantensnijders, waar borstelharen het systeem gemakkelijk kunnen verstoppen, wat kan leiden tot onvoldoende koeling en een verminderde kwaliteit van de kanten.

 

Onze fabriek
 

DingAnDa Company werd opgericht in 1997 en is gevestigd in Tianjin, de logistieke centrumstad van Noord-China. Na meer dan 20 jaar ontwikkeling is het merk "Ding Anda" geëvolueerd van een glashandelsbedrijf tot een uitgebreide en krachtige onderneming met gediversifieerde activiteiten. We hebben gediversifieerde producten op het gebied van glasmachines, het chemische merk "Glass Doctor", geïntegreerde productie en verkoop van deuren en ramen, intelligente opslag en logistiek, enz.; Het hoofdkantoor is gevestigd in de prachtige stad Tianjin, verspreid over het hele land met drie grote industrieën: glas, deuren en ramen, en opslag. Het wordt in het buitenland verkocht via de havens van Qingdao en Tianjin Linhai.
Het zoeken naar ontwikkeling door middel van innovatie, het vestigen van een merk door middel van verantwoordelijkheid en het creëren van een waardemodel voor Dinganda National Enterprise; Sinds de oprichting heeft het bedrijf industriële elites verzameld en voortdurend gestreefd naar uitbreiding van de productieschaal, rationalisatie van de productstructuur en verbetering van het bedrijfscultuursysteem, waardoor de algehele kracht van de onderneming wordt bevorderd.
De fabriek heeft een oppervlakte van 20.000 vierkante meter en beschikt over een redelijke talentenstructuur, met meerdere mechanische, elektrotechnische en chemische ingenieurs als technische ruggengraat. Er zijn meer dan 20 medewerkers met hoge/gemiddelde technische titels en een verkoop- en serviceteam van meer dan 30 mensen; Management creëert waarde, service vergroot de voordelen, kwaliteit staat voorop en uitmuntende service "is de ontwikkelingsfilosofie van het bedrijf.

 

productcate-1-1

 

Certificaat
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
page-546-767
Video

 

 

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de belangrijkste functie van een glaskantslijper?

A: De belangrijkste functie van een glasrandslijper is het afslijpen van de scherpe randen van het glas om krassen te voorkomen; elimineer microscheuren veroorzaakt door snijden om de sterkte van het glas te verbeteren; en zorg ervoor dat de geometrische tolerantie van het glas aan de eisen voldoet.

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende soorten glaskantslijpmachines?

A: Veel voorkomende typen glasslijpmachines zijn slijpmachines met rechte randen, slijpmachines met ronde randen, slijpmachines met dubbele rechte randen, slijpmachines met dubbele ronde randen en speciaal gevormde slijpmachines.

Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een glaskantslijper?

A: Glasrandslijpmachines gebruiken voornamelijk slijpkopmotoren en slijpstenen om glasslijpen en polijsten te bereiken. Gewone enkelzijdige/dubbelzijdige randslijpmachines kunnen in één keer grof slijpen, fijn slijpen en polijsten.

Vraag: Hoe kies ik een geschikte glasrandslijpmachine?

A: Bij het kiezen van een glaskantslijper moet u rekening houden met factoren zoals de grootte, dikte, vorm en de vereiste slijpnauwkeurigheid en polijsteffect van het bewerkte glas.

Vraag: Welke voorbereidingen moet u treffen voordat u een glaskantslijpmachine gebruikt?

A: Vóór gebruik moet u de maalhoeveelheid aanpassen, de aan/uit-schakelaar inschakelen, de hoogte van de klembalk en de breedte van de transportrail aanpassen en controleren of het koelwater normaal is.

Vraag: Welke veel voorkomende problemen kunnen optreden tijdens het gebruik van glaskantslijpmachines?

A: Veelvoorkomende problemen zijn onder meer ongelijkmatig slijpen van randen, inzakkende randen, inzakkende hoeken, krassen en verbrande randen.

Vraag: Hoe kan ik het probleem van ongelijkmatig randslijpen van glasrandslijpmachines oplossen?

A: U kunt controleren of de slijpschijf ernstig versleten of onjuist geïnstalleerd is, de slijpparameters zoals slijpdruk en snelheid aanpassen en ervoor zorgen dat componenten zoals transportbanden en geleiderails soepel lopen.

Vraag: Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor het instorten van randen en hoeken tijdens het slijpen van glasranden?

A: Het instorten van randen en hoeken kan worden veroorzaakt door een te hoge slijpsnelheid, slechte kwaliteit van de slijpschijf en een onjuiste afstelling van de positie van de slijpschijf. Oplossingen zijn onder meer het verlagen van de slijpsnelheid, het vervangen van hoogwaardige slijpstenen en het aanpassen van de slijpschijfpositie.

Vraag: Hoe voorkom ik dat glas bekrast raakt tijdens het slijpen van randen?

A: U kunt controleren of het originele glas bekrast is, ervoor zorgen dat er geen vreemde stoffen op de bovenste tafel liggen en dat de werking normaal is, en botsingen en wrijving tijdens transport voorkomen.

Vraag: Wat zijn de oorzaken en oplossingen voor verbrande randen tijdens het slijpen van glaskanten?

A: Verbrande randen kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende koelwater voor de slijpschijf of een te hoge transmissiesnelheid. Oplossingen zijn onder meer het controleren of de koelwaterleiding vrij is en het verlagen van de transmissiesnelheid.

Vraag: Hoe kan ik het probleem van de grote en kleine koppen van de glasrandslijpmachine oplossen?

A: De grote en kleine koppen kunnen worden veroorzaakt door een zachte ondergrond, niet-bevestigde glazen beugelvoeten en het gebruik van nieuwe en oude bloklijm van de transportketting. Oplossingen zijn onder meer het verdichten van de fundering, het vastzetten van de glasbeugelvoeten, het vervangen van alle bloklijm of transportkettingen, etc.

Vraag: Hoe kan ik het polijsteffect van de glaskantslijper aanpassen?

A: Het polijsteffect kan worden aangepast door de parameters aan te passen, zoals de snelheid en druk van het polijstwiel en het type en de concentratie van de polijstvloeistof.

Vraag: Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van de glaskantslijper?

A: Tijdens onderhoud moet u aandacht besteden aan het schoonmaken van de apparatuur, het vervangen van circulerend water, het smeren van kettingwielen en andere componenten, en regelmatig controleren of de voedingskabel, motor, transmissieriem, enz. normaal zijn.

Vraag: Wat moet ik doen als de glaskantslijper geluid maakt tijdens het gebruik?

A: U kunt controleren of de motor soepel draait, of de transmissieriem strak zit en of de slijpkop gemonteerd en uitgebalanceerd is, enz., om de bron van het geluid te achterhalen en ermee om te gaan.

Vraag: Hoe vervang ik de slijpkop van de glaskantslijper?

A: Wanneer u de slijpkop vervangt, moet u eerst de stroom uitschakelen, vervolgens de bevestigingsschroef van de slijpkop losdraaien, de oude slijpkop verwijderen en de nieuwe slijpkop installeren, en tenslotte de positie van de slijpkop en de hoeveelheid slijpen aanpassen.

Vraag: Wat is de horizontale aanpassingsmethode van de glasrandslijpmachine?

A: De horizontale afstelling kan worden bereikt door de ankerschroeven van de machine of de verplaatsingsschroeven onder de geleiderail aan te passen om ervoor te zorgen dat de machine tijdens bedrijf horizontaal blijft.

Vraag: Wat zijn de veiligheidsspecificaties voor de glasrandslijpmachine?

A: Wanneer u de glasrandslijpmachine bedient, moet u beschermende uitrusting dragen, zoals handschoenen en een veiligheidsbril, om te voorkomen dat u bewegende delen en onderdelen met hoge temperaturen aanraakt; Tegelijkertijd moet u te werk gaan volgens de operationele procedures om ongelukken veroorzaakt door illegale activiteiten te voorkomen.

Vraag: Wat is de levensduur van de glasrandslijpmachine?

A: De levensduur van de glaskantslijpmachine is afhankelijk van vele factoren, zoals de kwaliteit van de machine, de gebruiksomgeving, het onderhoud, enz. Over het algemeen kunnen hoogwaardige machines bij goed onderhoud vele jaren worden gebruikt.

Vraag: Hoe kies je een kosteneffectieve glasrandslijpmachine?

A: Bij aankoop kunt u rekening houden met de prestatie-indicatoren van de machine, zoals slijpnauwkeurigheid, polijsteffect, productie-efficiëntie, enz.; Tegelijkertijd moet u rekening houden met merkreputatie, after-sales service en prijsfactoren voor een uitgebreide vergelijking.

Vraag: Kan de glasrandslijpmachine automatisch worden geproduceerd?

A: Moderne glaskantslijpmachines hebben een hoge mate van automatisering, waardoor automatische productie van het hele proces kan worden gerealiseerd, zoals automatisch laden, slijpen, polijsten en lossen.

Populaire tags: glazen randen, Chinese fabrikanten van glazen randen, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek