Verticale rekplank

Voordelen van verticale rekplanken

Soorten verticale rekplanken

Palletstellingen

Hoewel palletstellingen niet altijd uitsluitend verticaal zijn, zijn palletstellingsystemen toch een van de belangrijkste soorten verticale opslagoplossingen. Palletstellingsystemen maken gebruik van gelaagde rekken die op planken lijken om pallets op gemakkelijk toegankelijke locaties op te slaan, waardoor het verticale ruimtegebruik wordt gemaximaliseerd zonder waardevolle vloerruimte op te offeren. Palletstellingen zijn veelzijdig en aanpasbaar aan elke magazijnindeling. Selectieve rekken bieden gemakkelijke toegang tot alle pallets, terwijl drive-through- en drive-in-rekken een hoge opslagdichtheid bieden met een kleinere footprint.
De beste palletstellingsystemen voor uw ruimte zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder uw magazijnactiviteiten, voorraadbeheerdoelen en de beschikbare verticale hoogte. Voor optimale prestaties adviseren wij om onze experts te raadplegen voor een grondige analyse. Met uw opslagbehoeften en -doelstellingen in gedachten, gebruiken we onze CAD-computersoftware (computerondersteund ontwerp) om kosteneffectieve opslagoplossingen te creëren voor een productievere, efficiëntere en veiligere omgeving.

Draagarmstellingen

Draagarmrekken zijn speciaal ontworpen voor het opslaan van lange, omvangrijke en onregelmatig gevormde voorwerpen. Ze bestaan ​​uit verticale, rechtopstaande kolommen met naar buiten uitstekende horizontale armen. Het ontwerp elimineert obstakels op de vloer, en bij sommige opties kunnen vorkheftruckbestuurders zelfs voorwerpen van beide kanten ophalen. Dit type reksysteem is optimaal als uw magazijn hout, buizen, metalen staven, meubels en andere extra grote materialen opslaat. Ze bieden een hoge opslagcapaciteit en efficiënt gebruik van magazijnruimte, vooral als het gaat om artikelen die niet in standaard palletstellingen passen, maar toch van de magazijnvloer moeten worden gehouden om ruimte te besparen.

Verticale carrousels

Verticale carrousels zijn specifieke typen geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS) die bestaan ​​uit een reeks verticaal roterende planken. Wanneer er iets nodig is, brengt het verticale carrouselsysteem automatisch de gewenste rekken naar de operator, waardoor hogere schappen worden neergelaten voor efficiënt gebruik. Deze geautomatiseerde systemen besparen tijd doordat werknemers niet meer naar artikelen hoeven te zoeken, waardoor de orderverzamelefficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Perfect voor kleine onderdelen, bederfelijke artikelen en voorraad met een hoge omzet. Verticale carrousels en soortgelijke geautomatiseerde opslagsystemen verhogen tegelijkertijd de productiviteit en de opslagruimte.

Tussenverdiepingen

Hoewel het op zichzelf geen opslagoplossingen zijn, bieden mezzanineplatforms een praktisch en kosteneffectief gebruik van verticale ruimte door een extra niveau te introduceren zonder het dak van het gebouw te verhogen of waardevolle vloeroppervlakte op te offeren. Deze extra ruimte kan worden gebruikt om de opslagcapaciteit te vergroten, waardevolle inventaris te beschermen of te dienen als kantoorruimte en observatiedek.

Voorschriften voor magazijnstellingopslag

Sommige mensen zien veiligheidsvoorschriften misschien als iets dat van een lijstje kan worden afgevinkt. De gemiddelde werknemer probeert immers eenvoudigweg zijn dagelijkse taken uit te voeren, en op sommige dagen kan regelgeving ervoor zorgen dat zijn werk iets ingewikkelder is dan anders het geval zou zijn. Het is dan ook geen wonder dat deze zorg soms het gevoel kan hebben dat dit slechts een item op een checklist is. Denk echter eens na over het doel van deze regelgeving. Grote rekken, hoog opgestapeld met omvangrijke goederen, zijn een situatie waarin ongelukken kunnen gebeuren zonder dat u erom vraagt. Omdat er geen richtlijnen waren, kon elk magazijn artikelen op rekken opslaan zoals zij dat wilden. Hoewel de meeste magazijnen waarschijnlijk verantwoordelijk zouden zijn en dit werk veilig zouden uitvoeren, betekent een gebrek aan regels dat als een bedrijf bezuinigingen zou willen doen en daarbij zijn werknemers in gevaar zou willen brengen, er niemand zou zijn om dit tegen te houden. Hoewel geen enkele regelgeving 100% van de ongevallen kan voorkomen, zijn deze regels er wel om zoveel mogelijk ongelukken te voorkomen en ervoor te zorgen dat de meeste mensen veilig blijven. Als magazijnbeheerder heeft u verschillende uitstekende motivaties om te voldoen aan de OSHA-voorschriften voor magazijnstellingen. Als u dit doet, kunt u:

Tips voor het handhaven van de veiligheid en naleving van magazijnstellingen

Stimuleer open communicatie
Een werkplek waarin iedereen zich vrij voelt om zorgen te uiten zodra deze zich voordoen, is een veilige werkplek. Als leidinggevende is het uw taak om u te wijzen op de belangrijkste veiligheidsrisico's waar uw medewerkers zich altijd bewust van moeten zijn. Omdat u niet altijd overal kunt zijn, moet u er altijd aan denken uw mogelijke zorgen met uw werknemers te delen. Op die manier voelen ze zich bevoegd om eventuele problemen die ze opmerken te melden.
Wanneer uw werknemers rapporten indienen, moet u een omgeving van openheid en eerlijke communicatie koesteren door hun zorgen op te volgen en de nodige wijzigingen aan te brengen of te bevestigen dat alles in orde is. Als u dat doet, zal iedereen het gevoel hebben dat zijn of haar zorgen worden gewaardeerd en zullen zelfs potentiële bedreigingen met de ernst worden behandeld die ze verdienen.
 

Zorg voor consistente training
Omdat oude medewerkers uiteindelijk vertrekken en er nieuwe medewerkers bijkomen, kan het soms lastig zijn om ervoor te zorgen dat iedereen dezelfde basisopleiding krijgt. Het is niet ongehoord dat een of twee mensen door de mazen van het net glippen en nooit een paar belangrijke trainingssessies krijgen, zoals sessies met cruciale informatie over de veiligheidsprocedures in magazijnen.
Dit probleem lijkt op dat moment misschien niet zo belangrijk, maar denk eens aan een situatie waarin een van deze werknemers een groot veiligheidsrisico kan opmerken. Zij zijn misschien wel de enige die het probleem kunnen melden, maar omdat ze de training niet hebben gevolgd, herkennen ze het gevaar misschien niet eens voor wat het is.
Vermijd deze scenario's door een trainingsplan op te stellen dat ervoor zorgt dat elke medewerker toegang heeft tot dezelfde informatie en trainingssessies. Het kan zelfs verstandig zijn om af en toe opfrissessies te houden, zodat zelfs als iemand op de een of andere manier de introductietraining heeft gemist, hij/zij andere sessies kan inhalen.
 

Plaats visuele herinneringen
Soms gaapt er een grote kloof tussen de informatie die we in ons achterhoofd kennen en de dingen die we in ons dagelijks leven doen. U kunt bijvoorbeeld tijdens het initiële trainingsproces uitleggen dat werknemers geen paletten boven een bepaalde capaciteit mogen laden, maar tegen de tijd dat een werknemer jaren heeft gewerkt, kan de informatie zo diep verborgen zijn dat deze zo goed als vergeten is. Misschien staan ​​ze er niet eens bij stil, maar kunnen ze in plaats daarvan doorgaan met het laden van de pallets op dezelfde manier als ze altijd hebben gedaan.
Het aanbieden van visuele herinneringen is een uitstekende manier om cruciale veiligheidsrichtlijnen onder de aandacht van mensen te brengen. Door borden, plakkaten, waarschuwingen en passende symbolen op strategische locaties in uw magazijn te plaatsen, kunt u uw werknemers en zelfs uzelf helpen herinneren aan belangrijke feiten en tips op het moment dat deze het nuttigst zijn. U kunt bijvoorbeeld op elk rek een bordje plakken om de werknemers te herinneren aan de beoogde capaciteit. Of je hangt een bordje aan de muur met de instructie dat materialen niet hoger mogen worden gestapeld dan dat bordje.
Op deze manier kunt u de herinneringen van teamleden aan de belangrijkste informatie helpen opfrissen.
 

Stel veiligheidsmanagers aan
Afhankelijk van de grootte van uw magazijn en het aantal medewerkers dat er werkt, kan het verstandig zijn om een ​​of twee speciale veiligheidsmanagers aan te stellen. Deze persoon heeft de taak om elk veiligheidsprotocol van binnen en van buiten te kennen en ervoor te zorgen dat uw magazijn aan alle voorschriften voldoet. Elke keer dat uw magazijn een nieuwe aanpassing doorvoert of een nieuw apparaat installeert, moeten de wijzigingen langs uw veiligheidsmanager gaan, die kan verifiëren of ze compatibel zijn met de veiligheidsrichtlijnen.
Door een veiligheidsmanager aan te stellen, worden ook uw verantwoordelijkheden als leidinggevende weggenomen. Op deze manier bestaat er geen risico dat werknemers die veiligheidsproblemen melden die zij hebben opgemerkt, terzijde worden geschoven omdat u het te druk had om ze aan te pakken. Nu is er een werknemer wiens hele werk om dergelijke zorgen draait. Zelfs als deze medewerker slechts parttime aanwezig is, kan hij nog steeds wonderen verrichten om de veiligheid van een locatie te verbeteren.
 

Voer regelmatig rackinspecties uit
Waarom wachten tot u zich zorgen maakt over de veiligheid? Tegen de tijd dat een probleem groot genoeg is geworden zodat iemand het kan opmerken, kan het te laat zijn om een ​​snelle oplossing uit te voeren. Als gevolg hiervan moet u mogelijk het hele systeem vervangen - en als iemand het probleem eerder had ontdekt, had u het misschien kunnen redden. De beste manier om dit scenario te omzeilen? Voer frequente inspecties uit.
Als u een veiligheidsmanager heeft ingehuurd, kan deze taak afgestemd zijn op hun werklast, maar u kunt desgewenst ook zelf inspecties uitvoeren. Hoe dan ook, we raden aan om ze regelmatig in te vullen, bijvoorbeeld één keer per maand. Controleer of alles er nog steeds stevig uitziet en of niemand de rekken boven hun capaciteit heeft geladen. Zorg ervoor dat alles er naar behoren uitziet en als u afwijkingen opmerkt, zorg er dan voor dat u deze meteen verhelpt.

Follow-up met regelmatig magazijnrekonderhoud
Geen enkel magazijnstellingsysteem gaat eeuwig mee, maar zonder een beetje hulp gaan ze wel nog korter mee. Er zullen zich onvermijdelijk problemen voordoen, en of u ze nu ontdekt via een tip van een medewerker of een officiële jaarlijkse veiligheidsrekinspectie, het is belangrijk om ze aan te pakken wanneer ze zich voordoen. Hiervoor is meestal rackonderhoud vereist.

Onze fabriek