Hardheidstester
Hardheidstesters zijn complex qua ontwerp, maar eenvoudig qua principe, bediening en toepassing. Ze meten de hardheid van een materiaal als zijn vermogen om permanente vervorming door een uitgeoefende kracht te weerstaan. Verschillende soorten hardheidstesters variëren in de manier waarop ze dit doen, sommige stellen de diepte en vorm gelijk aan de inkeping die in het materiaal wordt gecreëerd door een vooraf bepaalde kracht die gedurende een bepaalde tijd op het oppervlak wordt uitgeoefend. Anderen berekenen de weerstand die het materiaal biedt tegen een veerkracht, of meten de snelheid van een teruggekaatst voorwerp dat op het oppervlak wordt voortgestuwd.
Waarom voor ons kiezen
01
Innovatie
Het zoeken naar ontwikkeling door middel van innovatie, het vestigen van een merk door middel van verantwoordelijkheid en het creëren van een waardemodel voor Dinganda National Enterprise; Sinds de oprichting heeft het bedrijf industriële elites verzameld en voortdurend gestreefd naar uitbreiding van de productieschaal, rationalisatie van de productstructuur en verbetering van het bedrijfscultuursysteem, waardoor de algehele kracht van de onderneming wordt bevorderd.
02
Kwaliteitsservice
Het bedrijf telt meer dan 20 medewerkers met hoge/gemiddelde technische titels en een verkoop- en serviceteam van meer dan 30 mensen; Management creëert waarde, service vergroot de voordelen, kwaliteit staat voorop en uitmuntende service "is de ontwikkelingsfilosofie van het bedrijf.
03
Uitstekende kwaliteit
Kunpeng spreidt zijn vleugels en streeft naar verheven doelen; De weg die voor je ligt is vol obstakels en de reis stopt nooit! Onze missie is het handhaven van uitstekende kwaliteit en het leveren van wereldwijde diensten aan Anda. Tijdens het ontwikkelingsproces dragen we voortdurend uitstekende producten bij aan de samenleving, vullen we de voordelen van verschillende sectoren van de samenleving aan en creëren we samen genialiteit!
04
Gediversifieerde producten
Het merk "Ding Anda" is geëvolueerd van een glashandelsbedrijf naar een veelomvattende en krachtige onderneming met gediversifieerde activiteiten. We hebben gediversifieerde producten op het gebied van glasmachines, het chemische merk "Glass Doctor", geïntegreerde productie en verkoop van deuren en ramen, intelligente opslag en logistiek, enz.
6 meter aluminium profielwagen
Naam: aluminium materiaal lossen omzetwagen
Model: MCUL101
Afmeting: 3000 mm*860mm*900 mm
Eigen gewicht: 45kg
Transportwagen van aluminium profiel
Model: MCUL103
Grootte: 2500 mm * 1340 mm * 850 mm
Eigen gewicht: 97 kg
Laadvermogen: 2-2,5t
Aluminium transportrek van 6 meter
Model: MCUL104
Afmeting: 3000 mm*860mm*1800 mm
Eigen gewicht: 80,2 kg
Laadvermogen: 2t
Model: MCUL105
Grootte: 1500 mm * 1060 mm * 1740 mm
Eigen gewicht: 72,6 kg
Laadvermogen: 2t
Model: MCUL106
Grootte: 1200 mm * 600 mm * 1500 mm
Eigen gewicht: 52 kg
Laadvermogen: 2t
Model: MCUL107
Grootte: 1200 mm * 850 mm * 1940 mm
Eigen gewicht: 65 kg
Laadvermogen: 2t
Droogwagen met enkele glazen deur
Model: MCUL108
Grootte: 1500 mm * 1200 mm * 1740 mm
Eigen gewicht: 129kg
Laadvermogen: 2t
Model: MCUL110
Grootte: 1460 mm * 800 mm * 1550 mm
Eigen gewicht: 65 kg
Laadvermogen: 2t
Model: MCUL112
Grootte: 1300 mm * 1200 mm * 1110 mm
Eigen gewicht: 62,1 kg
Laadvermogen: 2t
Voordelen van hardheidsmeter
1. Draagbaarheid en snelheid
De hardheidsmeter, met zijn compacte formaat en lichtgewicht, wordt een ideale keuze voor inspecties op locatie. Het kan snel in gebruik worden genomen zonder ingewikkelde installatieprocedures. Bovendien is de hardheidsmeter eenvoudig te bedienen, vereist geen monsterneming en kan direct op het materiaaloppervlak worden getest, waardoor de detectie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Dit voordeel maakt de hardheidsmeter ongeëvenaard in scenario's die snelle en frequente hardheidstests vereisen, zoals productielijnen en bouwplaatsen.
2. Hoge precisie en betrouwbaarheid
De hardheidsmeter maakt gebruik van geavanceerde meettechnologie en een nauwkeurig mechanisch ontwerp om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te garanderen. Het beschikt ook over een uitstekende herhaalbaarheid, waardoor stabiele meetresultaten over meerdere tests behouden blijven. Dit voordeel maakt de hardheidsmeter tot een essentieel hulpmiddel voor kwaliteitscontrole en evaluatie.
3. Duurzaamheid en stabiliteit
De hardheidsmeter, gemaakt van hoogwaardige materialen en geavanceerde productietechnieken, beschikt over uitstekende duurzaamheid en stabiliteit. De compacte structuur en het redelijke ontwerp zijn bestand tegen zware werkomgevingen en veelvuldig gebruik. Bovendien heeft de hardheidsmeter een lange levensduur en een laag uitvalpercentage, waardoor gebruikers betrouwbare kwaliteitsborging krijgen. Dit maakt de hardheidsmeter een ideale keuze voor langdurig gebruik.
4. Flexibiliteit en veelzijdigheid
De hardheidsmeter biedt niet alleen basisfuncties voor het testen van de hardheid, maar kan ook worden aangepast en uitgebreid op basis van verschillende behoeften. Door bijvoorbeeld de indenter en de veer te veranderen, kan hij zich aanpassen aan verschillende materialen en testvereisten. Bovendien kunnen de door de hardheidsmeter gemeten hardheidsresultaten worden omgezet naar andere hardheidseenheden. Dit maakt de hardheidsmeter ook breed toepasbaar in onderzoek en onderwijs.
Soorten hardheidstesters
Kanton Brinell
De Brinell-test maakt gebruik van een kogel van wolfraamcarbide die in het metalen oppervlak wordt gedrukt om de hardheid ervan te meten. De resulterende indruk wordt vervolgens gemeten en vergeleken met een gekalibreerde schaal om het hardheidsgetal (HB) te bepalen.
De Brinell-test kan het beste worden gebruikt voor het testen van grote metaalmonsters, omdat de indruk die door de bal wordt gemaakt behoorlijk groot kan zijn. Materialen met een inhomogene structuur worden ook beter getest door de Brinell-test. Wanneer correct getest, is de Brinell-test een betrouwbare en nauwkeurige manier om de hardheid van metalen te meten.
Er zijn ook verschillende automatische Brinell-testers beschikbaar die het proces eenvoudiger maken. Ze kunnen worden gebruikt om snel grote partijen metalen te testen, waardoor ze ideaal zijn voor het testen van producten. Als gevolg hiervan wordt de Brinell Test vaak gebruikt in grootschalige productieprocessen.
Knoop
De Knoop Test maakt gebruik van een diamanten indenter die in het oppervlak van het metaal wordt gedrukt. De resulterende indruk wordt vervolgens gemeten en vergeleken met een andere gekalibreerde schaal om het hardheidsgetal (HK) te bepalen. De Knoop Test is ideaal voor het testen van dunne materialen zoals plaatwerk en draden.
Het proces is niet-destructief en de kleine indruk die door de diamanten indenter wordt gemaakt, veroorzaakt kleine schade aan het monster, waardoor dit de voorkeursmethode is voor het testen van delicate metalen. Ook als het gaat om het met hoge precisie meten van de hardheid van kleine onderdelen en brosse materialen is de Knoop Test nauwkeuriger dan andere methoden.
Daarom wordt er ook wel naar verwezen als de "microhardheidstest". Het vindt relevantie in een verscheidenheid aan toepassingen. Materialen als folies en dunne draden kunnen met de Knoop Test worden getest zonder het monster te beschadigen. De Knoop Test wordt vaak gebruikt in sectoren als gereedschapsmakerij, metaalbewerking en elektronica.
Rockwel
De Rockwell-test maakt gebruik van een stalen kogelvormige diamanten kegelvormige indenter om de hardheid van de metalen of polymeermaterialen te meten. De inkeping wordt vervolgens gemeten en vergeleken met een gekalibreerde schaal om het hardheidsgetal (HR) te bepalen. De Rockwell-test wordt gebruikt voor het testen van een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder metaallegeringen en gehard staal. Het proces is relatief snel en herhaalbaar, waardoor het ideaal is voor het testen van grote batches monsters.
De Rockwell-test is ook goed voor het meten van de hardheid van metalen die een warmtebehandeling hebben ondergaan of zijn gecoat met een smeermiddel of een ander soort beschermende laag. De Rockwell-test wordt vaak gebruikt in de auto- en ruimtevaartindustrie, omdat het een betrouwbare methode is voor het meten van de hardheid van onderdelen en componenten die in deze industrieën worden gebruikt.
Het is de meest gebruikte hardheidstestmethode. Deze methode houdt rekening met de permanente diepte-indrukking die na het testen op het monster achterblijft. De Rockwell Test kan ook worden gebruikt om materialen te vergelijken en te rangschikken op basis van hun hardheid.
Vickers
De Vickers-test maakt gebruik van een ruitvormige indenter om de hardheid van metalen of andere materialen te meten. De resulterende afdruk wordt vervolgens gemeten en vergeleken met een gekalibreerde schaal om het hardheidsgetal (HV) te bepalen.
De Vickers Test wordt gebruikt voor het testen van hardere materialen zoals gehard staal en wordt vaak gebruikt voor het testen van dunne materialen zoals plaatwerk. Het is een hardheidstest met een breed bereik, wat betekent dat hij kan worden gebruikt om zowel zachte als harde materialen te meten.
De Vickers-test is een zeer nauwkeurig proces en de diamanten indringer laat permanent de hardheid van het monster achter. De Vickers-test wordt ook gebruikt om verschillende materialen te vergelijken en ze te rangschikken op basis van hun hardheid.
Hardere voorwerpen hebben kleinere inkepingen, terwijl zachtere materialen grotere inkepingen hebben. Bij de emmerrustmethode worden twee variërende krachten gebruikt, gewoonlijk 1-100 kg voor het macrobereik en 10-100 g voor het microbereik.
1. Materiaaleigenschappen
• Test om materiaal te controleren
• Test de hardbaarheid
• Test om het proces te bevestigen
• Kan gebruikt worden om de treksterkte te voorspellen
2. Functionaliteit
• Test om het vermogen te bevestigen om te functioneren zoals ontworpen.
• Slijtvastheid
• Taaiheid
• Weerstand tegen schokken
Waarom wordt een hardheidsmeter gebruikt?
Kwaliteitsinspecties
Veel metaalleveranciers en metaalfabrikanten gebruiken verschillende soorten metaalhardheidstesten om de kwaliteitsdoeleinden te garanderen. Normaal gesproken testen bedrijven de hardheid van het materiaal dat ze van leveranciers ontvangen om er zeker van te zijn dat het materiaal voldoet aan de gespecificeerde kwaliteitsnormen, en specifiek aan de gewenste hardheid die vereist is voor het gebruik van het materiaal.
Het meten van de benodigde specifieke hardheid
Vaak wordt materiaal met warmte behandeld om het gewenste hardheidsniveau te bereiken, dat hoger of lager kan zijn dan de oorspronkelijke hardheid van het materiaal. In dit geval is het, nadat het materiaal een warmtebehandeling heeft ondergaan, belangrijk om de hardheid te testen om te verifiëren dat de warmtebehandeling het gewenste doel heeft bereikt, namelijk het verharden of verzachten van het materiaal tot de gewenste specificatie.
Zorg voor consistentie
Tijdens de productie kan het wenselijk zijn om de onderdelen of het materiaal te bemonsteren om de consistentie van de hardheid in het proces te garanderen.
Certificering van uw metalen
Hardheidstesten worden door verschillende industrieën, waaronder de olie- en gassector, gebruikt om de hardheid van het metaal te certificeren volgens een API (American Petroleum Institute) of ASTM-standaard.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van de hardheidsmeter
Materiaal
Het type materiaal en de verwachte hardheid zullen de testmethode bepalen. Materialen zoals gehard lagerstaal hebben een kleine korrelgrootte en kunnen worden gemeten met behulp van de Rockwell-schaal vanwege het gebruik van diamanten indenters en een hoge PSI-belasting. Materialen zoals gietijzer en poedermetalen hebben een veel groter indenter nodig, zoals gebruikt bij Brinell-weegschalen. Zeer kleine onderdelen of kleine secties moeten mogelijk worden gemeten op een microhardheidstester met behulp van de Vickers- of Knoop-schaal.
Bij het selecteren van een hardheidsschaal is een algemene richtlijn het selecteren van de schaal die de grootst mogelijke belasting en de grootst mogelijke indenter specificeert zonder de gedefinieerde bedrijfsomstandigheden te overschrijden en rekening te houden met omstandigheden die het testresultaat kunnen beïnvloeden.
Steekproefgrootte
Hoe kleiner het onderdeel, hoe lichter de belasting die nodig is om de vereiste inkeping te produceren. Bij kleine onderdelen is het vooral belangrijk dat u voldoet aan de minimale diktevereisten en dat u de inkepingen op de juiste afstand van de binnen- en buitenranden houdt. Grotere onderdelen moeten op de juiste manier worden bevestigd om een veilige plaatsing tijdens het testproces te garanderen, zonder kans op beweging of wegglijden. Delen die over het aambeeld hangen of niet gemakkelijk op het aambeeld kunnen worden ondersteund, moeten op hun plaats worden geklemd of op de juiste manier worden ondersteund.
Cilindrische monsters
Een correctie van een testresultaat is nodig bij het testen op cilindervormen met kleine diameters vanwege een verschil tussen axiale en radiale materiaalstroom. Correctiefactoren voor de rondheid worden aan uw testresultaat toegevoegd op basis van de diameter van convexe cilinderoppervlakken. Bovendien is het belangrijk om een minimale afstand aan te houden die gelijk is aan 2-1/2 maal de diameter van de inkeping vanaf een rand of een andere inkeping.
Monsterdikte
Uw monster moet een minimale dikte hebben die minstens 10x (tien keer) de indrukkingsdiepte bedraagt die naar verwachting zal worden bereikt. Er zijn minimaal toegestane dikteaanbevelingen voor reguliere en oppervlakkige Rockwell-methoden.
Schubben
Soms is het nodig om op de ene schaal te testen en op een andere schaal te rapporteren. Er zijn conversies vastgesteld die enige geldigheid hebben, maar het is belangrijk op te merken dat, tenzij een daadwerkelijke correlatie is voltooid door testen op verschillende schalen, gevestigde conversies al dan niet betrouwbare informatie kunnen opleveren. Raadpleeg de ASTM-schaalconversietabellen voor niet-austenitische metalen in het hoge hardheidsbereik en het lage hardheidsbereik. Raadpleeg ook ASTM-standaard E140 voor meer informatie over schaalconversie.
Gage R&R
Er zijn onderzoeken naar de herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van metingen ontwikkeld om het vermogen van operators en hun instrumenten te berekenen om dienovereenkomstig te testen binnen de toleranties van een bepaald teststuk. Bij het testen van de hardheid zijn er inherente variabelen die het gebruik van standaard gauge-r&r-procedures en -formules met echte proefstukken uitsluiten. Materiaalvariatie en het onvermogen om hetzelfde gebied opnieuw te testen op dieptemeters zijn twee belangrijke factoren die de GR&R-resultaten beïnvloeden. Om deze effecten te minimaliseren, is het het beste om het onderzoek uit te voeren met zeer consistente testblokken om deze ingebouwde variaties te minimaliseren.
De toepassingsgebieden van de hardheidsmeter
1. Automobiel
De eisen die aan componenten en componentgroepen in de automobielindustrie worden gesteld, zijn hoog. Vooral e-mobiliteit vraagt om steeds lichtere (en dus dunnerwandige) componenten die toch dezelfde belastingen moeten kunnen weerstaan als conventionele componenten. Een Vickers- of Brinell-hardheidstest geeft u de zekerheid dat aan de eisen van uw klant zal worden voldaan.
2. Medische technologie
Artsen moeten er bij hun werk op kunnen vertrouwen dat hun instrumenten betrouwbaar functioneren. De eisen aan implantaten zijn nog hoger: eenmaal in het lichaam moeten ze jarenlang betrouwbaar hun taak vervullen. Door de hardheid van lasnaden en soldeerverbindingen te testen, zorgen wij ervoor dat de instrumenten en implantaten die u vervaardigt aan alle eisen voldoen.
3. Lucht- en ruimtevaartindustrie
In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden bijzonder hoge eisen gesteld aan de sterkte en veerkracht van componenten. Veel hangt immers af van de goede werking van elk onderdeel – niet in de laatste plaats van de gezondheid van de bemanning en passagiers. Een Brinell- of Vickers-hardheidstest geeft u de zekerheid dat uw componenten bestand zijn tegen de extreme belastingen die regelmatig optreden tijdens gebruik in deze industrieën.
Hoe kies je een hardheidsmeter?
De proefbelasting
Dit wordt bepaald door de hardheid van het materiaal. Metalen zoals staal of legeringen vereisen bijvoorbeeld testbelastingen tot 3,000 kgf, terwijl zachte metalen slechts 500 kgf vereisen. Hoe hoger de belasting, hoe hoger de nauwkeurigheid. Het is belangrijk op te merken dat de afdruk niet groter mag zijn dan 1/10 van de dikte van het monster.
Het hardheidsbereik
Bepaalt het materiaal van het indringlichaam. Bij een hardheid van meer dan 650 HB/30 zou u de voorkeur moeten geven aan een diamanten indenter. Beneden deze waarde zijn stalen of hardmetalen indenters geschikt.
Het nauwkeurigheidsniveau
Afhankelijk van het te meten oppervlak (reinheid, vlak oppervlak, statisch of dynamisch systeem, enz.).
De aanpasbaarheid van het apparaat
Het belang ervan varieert afhankelijk van de vorm en de grootte van de te testen monsters.
Uitdagingen van de hardheidsmeter
Het is noodzakelijk om het oppervlak van het te meten monster goed te hebben voorbereid, meestal door slijpen en polijsten. De toestand van het oppervlak heeft een aanzienlijke invloed op de hardheidsmeting, dus een onjuiste voorbereiding van het oppervlak kan onnauwkeurige of valse metingen opleveren.
De meeste hardheidstests zijn ontworpen voor vlakke oppervlakken, dus gebogen oppervlakken vormen een uitdaging. Er zijn enkele correctiefactoren die moeten worden toegepast om een inkeping op een gebogen oppervlak te compenseren.
De grootte van de inkeping kan moeilijk objectief vast te stellen zijn, vooral wanneer de grootte van micro-afdrukken handmatig door een oculair wordt afgelezen. Dit is vooral een probleem bij oudere machines. De nieuwste modellen beschikken over camera's en softwarepakketten die automatisch correct scherpstellen en de rand van de afdruk duidelijk weergeven op een aangesloten computerscherm.
Als de voorgeschreven minimale afstanden tussen de inkepingen niet worden nageleefd volgens de testnormen, zullen de resultaten van de hardheidstest worden beïnvloed. Dit geldt ook voor een inkeping te dicht bij de rand van een monster.
Onze fabriek
DingAnDa Company werd opgericht in 1997 en is gevestigd in Tianjin, de logistieke centrumstad van Noord-China. Na meer dan 20 jaar ontwikkeling is het merk "Ding Anda" geëvolueerd van een glashandelsbedrijf tot een uitgebreide en krachtige onderneming met gediversifieerde activiteiten. We hebben gediversifieerde producten op het gebied van glasmachines, het chemische merk "Glass Doctor", geïntegreerde productie en verkoop van deuren en ramen, intelligente opslag en logistiek, enz.; Het hoofdkantoor is gevestigd in de prachtige stad Tianjin, verspreid over het hele land met drie grote industrieën: glas, deuren en ramen, en opslag. Het wordt in het buitenland verkocht via de havens van Qingdao en Tianjin Linhai.
Het zoeken naar ontwikkeling door middel van innovatie, het vestigen van een merk door middel van verantwoordelijkheid en het creëren van een waardemodel voor Dinganda National Enterprise; Sinds de oprichting heeft het bedrijf industriële elites verzameld en voortdurend gestreefd naar uitbreiding van de productieschaal, rationalisatie van de productstructuur en verbetering van het bedrijfscultuursysteem, waardoor de algehele kracht van de onderneming wordt bevorderd.
De fabriek heeft een oppervlakte van 20.000 vierkante meter en beschikt over een redelijke talentenstructuur, met meerdere mechanische, elektrotechnische en chemische ingenieurs als technische ruggengraat. Er zijn meer dan 20 medewerkers met hoge/gemiddelde technische titels en een verkoop- en serviceteam van meer dan 30 mensen; Management creëert waarde, service vergroot de voordelen, kwaliteit staat voorop en uitmuntende service "is de ontwikkelingsfilosofie van het bedrijf.
Certificaat
Video
Veelgestelde vragen
Populaire tags: hardheidsmeter, China hardheidsmeter fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
IsolatiedetectorVolgende
VernevelingstesterMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen